There are no translations available.
Nakładanie
Sanwa opracowała nowoczesny podajnik z rozbudowaną, dwusystemową głowicą podającą, który doskonale radzi sobie z rozdzielaniem i podawaniem papierów już od gramatury 70-80 g/m2 aż po tekturę falistą do fali B. Dwusystemowa głowica podająca wyposażona jest w ssawki podnoszące i podające z niezależną regulacją wysokości, kąta pochylenia i siły zasysania, co w połączeniu z wielopunktowym systemem separacji powietrznej i mechanicznej oraz regulacjami położenia stosu pozwala uzyskać pewne podawanie arkuszy nawet przy nieregularnym i bardzo pofalowanym stosie. Pomimo wielu możliwości regulacji podajnik jest łatwy w obsłudze i wymaga krótkiego czasu przygotowania do danej pracy. Automaty sztancujące Sanwa są standardowo wyposażone w system podawania non-stop, który pozwala na nieprzerwaną pracę przy dużych nakładach. Do pracy w trybie ciągłym można załadowywać stosy o maksymalnej wysokości 1300 mm (1550 mm z paletą), bądź też w alternatywnym systemie wstępnego podajnika transportować stosy wprost na płytę podnośnika po specjalnych rolkach. Zdublowane systemy zabezpieczeń uniemożliwiają niekontrolowane opadnięcie stosu, czujniki przeładowania i niskiej wysokości stosu wyposażone są w alarm akustyczny.
Stół spływowy
Sanwa standardowo wyposaża automaty sztancujące w układ spowalniania taśm i synchronizacji dosuwania arkuszy do marek czołowych. Korekta synchronizacji może odbywać się w trakcie pracy maszyny, skutecznie zapobiegając błędom rejestracji arkusza, zwłaszcza przy pracy z cienkimi papierami i kartonem o nienajlepszej jakości. Dwie pary marek czołowych i dwie marki boczne - po stronie operatora i napędu - zapewniają swobodny wybór strony arkusza, dla której zostanie zachowany register. Dokładna regulacja wszystkich marek możliwa jest w trakcie pracy maszyny, wszystkie z nich są wyposażone w czujniki optoelektroniczne kontrolujące poprawność registru. Pracę z różnorodnymi materiałami ułatwiają unikalne marki boczne Sanwy. Obydwie mogą pracować w trybie "pchnij" lub "ciągnij", zaś przełączanie między trybami wymaga tylko przestawienia dźwigni. Tryb "ciągnij " używany jest dla pracy z papierem i kartonem, tryb "pchnij" dla grubych tektur litych, falistych i mikrofali kaszerowanej. Przełącznik rolek ciągnących pozwala na używanie gładkiej lub moletowanej rolki ciągnącej w zależności od podawanego materiału. Czujniki zapobiegające pobraniu dwóch arkuszy i uszkodzeniu maszyny są zdublowane - znajdują się przy wejściu na stół spływowy i przy markach bocznych.
Transport arkusza
Sanwa opracowała 230-to stopniowe podawanie papieru, które zapewnia najwyższą stabilność prowadzenia arkuszy w maszynie. Za pośrednictwem lekkich chwytaków z pewnym, oddolnym chwytem arkusz jest płynnie przyspieszany i hamowany w kolejnych fazach transportu, co do absolutnego minimum zmniejsza ryzyko przesunięć, wypadnięcia czy rozerwania wykrojonego arkusza. W efekcie tak dla papieru jak i ciężkich arkuszy tektury litej nawet przy wysokich prędkościach pracy otrzymujemy wysoką precyzję wykrawania i tłoczenia. Takie rozwiązanie posiada kolejną cenną zaletę – ilość i wielkość punktów łączących, tzw. "mostków", jest zminimalizowana, co wydatnie podnosi jakość gotowych wykrojów. Dodatkowym elementem wspomagającym wycinanie papieru jest system dysz wytwarzający poduszkę powietrzną, ułatwiającą transport arkuszy pomiędzy sekcją wycinania, a usuwania nieużytków. Dzięki iście japońskiej precyzji wykonania i użyciu najlepszych materiałów, Sanwa charakteryzuje się bardzo wysoką kulturą pracy. Na niemal bezgłośną pracę pozwalają Sanwie łańcuchy transportowe o specjalnej konstrukcji ogniw, które nawet przy dużych szybkościach są wyjątkowo ciche w pracy i po długim czasie wykazują bardzo niewielkie zużycie. Wszystkie silnie obciążone elementy mechanicze maszyny (w tym także łańcuchy) są smarowane automatycznie przez centralny system olejowy. Tylko nieliczne punkty wymagają okresowego smarowania, co w czyni Sanwę maszyną praktycznie nie wymagającą konserwacji.
Sekcja wycinania
Sanwa TRP-1060-SV Axia jest szczególnie mocną maszyną - przy całkowitej wadze 16,5 tony siła nacisku przy cięciu sięga 300 ton. W praktyce pozwala to z wysokimi prędkościami wykrawać gęsto umieszczone użytki na arkuszu tektury litej o grubości 2,4 mm. Arkusze wykrawane na Sanwie mogą być zadrukowane do samego brzegu, chwytaki można ustawić tak, że nie jest wymagany margines na ścinki. Podobnie jak i wiele innych nastaw maszyny, siła cięcia może być ustawiana i regulowana podczas pracy maszyny lub przy postoju. W górnych, bardzo dokładnie wykonanych ramach można mocować wykrojniki o różnych rozmiarach. System centrowania wykrojnika wydatnie skraca czas narządzania i może być stosowany także w przypadku wykrojników, na których mocowano już systemy centrujące charakterystyczne dla innych automatów sztancujących. Automaty wykrawająco - tłoczące Sanwa są standardowo wyposażone w tzw. "system cienkiej płyty". Podczas pracy z cienkimi płytami, 4-mm płyta sztancująca jest używana razem z 1-mm cienką płytą. Dla prac powtarzalnych cienkie płyty z naklejonymi kontrbigami i matrycami mogą zostać ponownie wykorzystane, bez konieczności żmudnego i czasochłonnego ponownego ich wklejania.
Stacja oczyszczania z nieużytków
Stacja usuwania nieużytków automatycznie oczyszcza arkusz z wszystkich wewnętrznych ścinków i końcowej krawędzi, stosownie do położenia użytków na arkuszu. Maszyna dostarczana jest z górną i dolną ramą usuwania nieużytków, z drążkami mocującymi i systemem tzw. "plastra miodu" oraz kompletem dolnych i górnych palców wypychających z szybkim mocowaniem. Opcjonalnym wyposażeniem jest specjalny stół umożliwiający przygotowanie sekcji wypychania nieużytków do następnej pracy. Na stole tym, w dodatkowych ramach, można szybko i dokładnie zestawić górne i dolne palce wypychające. Ramy te następnie łatwo zakłada się i ustawia w maszynie do minimum skracając czas przygotowania do następnej pracy.
Wykładanie
System non-stop wykładania z kurtyną automatyczną należy do podstawowego wyposażenia Sanwy i pozwala na odbiór produkcji i wymianę palet bez zatrzymywania maszyny. Po uruchomieniu systemu non-stop arkusze są chwilowo układane na kurtynie, po podstawieniu nowej palety kurtyna usuwa się, a arkusze pozostają na palecie. Stos na kurtynie może mieć maksymalnie aż 60 mm wysokości, co daje znacznie więcej czasu na wymianę palet niż to jest konieczne. Arkusze są układane na palecie starannie i pewnie przy wszystkich prędkościach pracy maszyny dzięki wyrównywaniu stosu z czterech stron. Jest to szczególnie ważne, jeśli jest planowana ich dalsza obróbka, np. krojenie na gilotynie naciętych arkuszy papieru czy materiałów samoprzylepnych. W formowaniu stosu dodatkowo pomaga hamowanie arkuszy - szczotka zwalniająca i nadmuch powietrzny, stabilizujący wykładanie arkusza na stos. Poprzeczki podnoszące i spychające utrzymują staranny stos podczas pracy z trudnym, cienkim papierem. Programowany licznik kontroluje ilość wykładanych arkuszy i uruchamia system non-stop po osiągnięciu zadanej ich liczby. Pozwala to dostarczać klientowi palety z taką samą liczbą arkuszy każda. Dodatkowym ułatwieniem jest wrzutnik fiszek, który po każdej zadanej liczbie arkuszy wstrzeliwuje w stos przekładki z papierowej taśmy, ułatwiając liczenie gotowej produkcji i oznaczenie makulatury.
Sanwa opracowała nowoczesny podajnik z rozbudowaną, dwusystemową głowicą podającą, który doskonale radzi sobie z rozdzielaniem i podawaniem papierów już od gramatury 70-80 g/m2 aż po tekturę falistą do fali B. Dwusystemowa głowica podająca wyposażona jest w ssawki podnoszące i podające z niezależną regulacją wysokości, kąta pochylenia i siły zasysania, co w połączeniu z wielopunktowym systemem separacji powietrznej i mechanicznej oraz regulacjami położenia stosu pozwala uzyskać pewne podawanie arkuszy nawet przy nieregularnym i bardzo pofalowanym stosie. Pomimo wielu możliwości regulacji podajnik jest łatwy w obsłudze i wymaga krótkiego czasu przygotowania do danej pracy. Automaty sztancujące Sanwa są standardowo wyposażone w system podawania non-stop, który pozwala na nieprzerwaną pracę przy dużych nakładach. Do pracy w trybie ciągłym można załadowywać stosy o maksymalnej wysokości 1300 mm (1550 mm z paletą), bądź też w alternatywnym systemie wstępnego podajnika transportować stosy wprost na płytę podnośnika po specjalnych rolkach. Zdublowane systemy zabezpieczeń uniemożliwiają niekontrolowane opadnięcie stosu, czujniki przeładowania i niskiej wysokości stosu wyposażone są w alarm akustyczny.
Stół spływowy
Sanwa standardowo wyposaża automaty sztancujące w układ spowalniania taśm i synchronizacji dosuwania arkuszy do marek czołowych. Korekta synchronizacji może odbywać się w trakcie pracy maszyny, skutecznie zapobiegając błędom rejestracji arkusza, zwłaszcza przy pracy z cienkimi papierami i kartonem o nienajlepszej jakości. Dwie pary marek czołowych i dwie marki boczne - po stronie operatora i napędu - zapewniają swobodny wybór strony arkusza, dla której zostanie zachowany register. Dokładna regulacja wszystkich marek możliwa jest w trakcie pracy maszyny, wszystkie z nich są wyposażone w czujniki optoelektroniczne kontrolujące poprawność registru. Pracę z różnorodnymi materiałami ułatwiają unikalne marki boczne Sanwy. Obydwie mogą pracować w trybie "pchnij" lub "ciągnij", zaś przełączanie między trybami wymaga tylko przestawienia dźwigni. Tryb "ciągnij " używany jest dla pracy z papierem i kartonem, tryb "pchnij" dla grubych tektur litych, falistych i mikrofali kaszerowanej. Przełącznik rolek ciągnących pozwala na używanie gładkiej lub moletowanej rolki ciągnącej w zależności od podawanego materiału. Czujniki zapobiegające pobraniu dwóch arkuszy i uszkodzeniu maszyny są zdublowane - znajdują się przy wejściu na stół spływowy i przy markach bocznych.
Transport arkusza
Sanwa opracowała 230-to stopniowe podawanie papieru, które zapewnia najwyższą stabilność prowadzenia arkuszy w maszynie. Za pośrednictwem lekkich chwytaków z pewnym, oddolnym chwytem arkusz jest płynnie przyspieszany i hamowany w kolejnych fazach transportu, co do absolutnego minimum zmniejsza ryzyko przesunięć, wypadnięcia czy rozerwania wykrojonego arkusza. W efekcie tak dla papieru jak i ciężkich arkuszy tektury litej nawet przy wysokich prędkościach pracy otrzymujemy wysoką precyzję wykrawania i tłoczenia. Takie rozwiązanie posiada kolejną cenną zaletę – ilość i wielkość punktów łączących, tzw. "mostków", jest zminimalizowana, co wydatnie podnosi jakość gotowych wykrojów. Dodatkowym elementem wspomagającym wycinanie papieru jest system dysz wytwarzający poduszkę powietrzną, ułatwiającą transport arkuszy pomiędzy sekcją wycinania, a usuwania nieużytków. Dzięki iście japońskiej precyzji wykonania i użyciu najlepszych materiałów, Sanwa charakteryzuje się bardzo wysoką kulturą pracy. Na niemal bezgłośną pracę pozwalają Sanwie łańcuchy transportowe o specjalnej konstrukcji ogniw, które nawet przy dużych szybkościach są wyjątkowo ciche w pracy i po długim czasie wykazują bardzo niewielkie zużycie. Wszystkie silnie obciążone elementy mechanicze maszyny (w tym także łańcuchy) są smarowane automatycznie przez centralny system olejowy. Tylko nieliczne punkty wymagają okresowego smarowania, co w czyni Sanwę maszyną praktycznie nie wymagającą konserwacji.
Sekcja wycinania
Sanwa TRP-1060-SV Axia jest szczególnie mocną maszyną - przy całkowitej wadze 16,5 tony siła nacisku przy cięciu sięga 300 ton. W praktyce pozwala to z wysokimi prędkościami wykrawać gęsto umieszczone użytki na arkuszu tektury litej o grubości 2,4 mm. Arkusze wykrawane na Sanwie mogą być zadrukowane do samego brzegu, chwytaki można ustawić tak, że nie jest wymagany margines na ścinki. Podobnie jak i wiele innych nastaw maszyny, siła cięcia może być ustawiana i regulowana podczas pracy maszyny lub przy postoju. W górnych, bardzo dokładnie wykonanych ramach można mocować wykrojniki o różnych rozmiarach. System centrowania wykrojnika wydatnie skraca czas narządzania i może być stosowany także w przypadku wykrojników, na których mocowano już systemy centrujące charakterystyczne dla innych automatów sztancujących. Automaty wykrawająco - tłoczące Sanwa są standardowo wyposażone w tzw. "system cienkiej płyty". Podczas pracy z cienkimi płytami, 4-mm płyta sztancująca jest używana razem z 1-mm cienką płytą. Dla prac powtarzalnych cienkie płyty z naklejonymi kontrbigami i matrycami mogą zostać ponownie wykorzystane, bez konieczności żmudnego i czasochłonnego ponownego ich wklejania.
Stacja oczyszczania z nieużytków
Stacja usuwania nieużytków automatycznie oczyszcza arkusz z wszystkich wewnętrznych ścinków i końcowej krawędzi, stosownie do położenia użytków na arkuszu. Maszyna dostarczana jest z górną i dolną ramą usuwania nieużytków, z drążkami mocującymi i systemem tzw. "plastra miodu" oraz kompletem dolnych i górnych palców wypychających z szybkim mocowaniem. Opcjonalnym wyposażeniem jest specjalny stół umożliwiający przygotowanie sekcji wypychania nieużytków do następnej pracy. Na stole tym, w dodatkowych ramach, można szybko i dokładnie zestawić górne i dolne palce wypychające. Ramy te następnie łatwo zakłada się i ustawia w maszynie do minimum skracając czas przygotowania do następnej pracy.
Wykładanie
System non-stop wykładania z kurtyną automatyczną należy do podstawowego wyposażenia Sanwy i pozwala na odbiór produkcji i wymianę palet bez zatrzymywania maszyny. Po uruchomieniu systemu non-stop arkusze są chwilowo układane na kurtynie, po podstawieniu nowej palety kurtyna usuwa się, a arkusze pozostają na palecie. Stos na kurtynie może mieć maksymalnie aż 60 mm wysokości, co daje znacznie więcej czasu na wymianę palet niż to jest konieczne. Arkusze są układane na palecie starannie i pewnie przy wszystkich prędkościach pracy maszyny dzięki wyrównywaniu stosu z czterech stron. Jest to szczególnie ważne, jeśli jest planowana ich dalsza obróbka, np. krojenie na gilotynie naciętych arkuszy papieru czy materiałów samoprzylepnych. W formowaniu stosu dodatkowo pomaga hamowanie arkuszy - szczotka zwalniająca i nadmuch powietrzny, stabilizujący wykładanie arkusza na stos. Poprzeczki podnoszące i spychające utrzymują staranny stos podczas pracy z trudnym, cienkim papierem. Programowany licznik kontroluje ilość wykładanych arkuszy i uruchamia system non-stop po osiągnięciu zadanej ich liczby. Pozwala to dostarczać klientowi palety z taką samą liczbą arkuszy każda. Dodatkowym ułatwieniem jest wrzutnik fiszek, który po każdej zadanej liczbie arkuszy wstrzeliwuje w stos przekładki z papierowej taśmy, ułatwiając liczenie gotowej produkcji i oznaczenie makulatury.
