Kolejnym dowodem potwierdzającym wzrastającą popularność w Polsce japońskich automatów wykrawająco-tłoczących jest najnowsza instalacja SANWY, wykonana przez zespół ekspertów krakowskiego Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP). Tym razem instalacja odbyła się w Drukarni Lehan w Chełmnie, w której od ponad dwóch lat pracuje "starsza siostra" obecnie posadowionej półformatowej SANWY TRP-820-SE z sekcją usuwania nieużytków.
Coraz częściej dokonywane przez polskich drukarzy powtórne decyzje o zakupie maszyn właśnie tego japońskiego producenta stanowią rzeczywiste potwierdzenie zadowolenia klientów z ich użytkowania oraz dowód niezawodności i wydajności pracy automatów sztancujących SANWA.
Każdy i kolejny zakup zautomatyzowanego urządzenia postpressowego SANWA z pewnością pozwoli zwiększyć moce produkcyjne drukarni, poprzez znaczne skrócenie czasu realizacji projektu, tak istotnego obecnie, kiedy odbiorcy wymagają od producenta coraz większej elastyczności w kwestii terminów dostaw, oraz pozwoli zachować powtarzalną wysoką jakość wykonywanych produktów, które drukarnia będzie mogła śmiało zagwarantować. Ponieważ SANWA doskonale sprawdza się właśnie w procesie produkcji bardziej złożonych prac nie tracąc na swej efektywności, dzięki temu gwarantuje jednoczesne utrzymanie wysokiej precyzji wykonywanych opakowań. Poza tym powtarzając zakup tego samego typu maszyny mamy możliwość używania dotychczasowego oprzyrządowania, które jest w pełni kompatybilne pomiędzy obiema sztancami i nie pociąga za sobą dodatkowych nakładów finansowych.
Nowo zainstalowana w Chełmnie SANWA od swojej "siostry" różni się przede wszystkim wyglądem, który swą nowoczesnością i ergonomią podąża za najbardziej innowacyjnymi rozwiązaniami tej klasy urządzeń. Maszyna przeznaczona jest do wydajnego wykrawania w formacie B2 (maks. format arkusza 570×820 mm) od cienkich papierów po mikrofalę typu E, z prędkościami do 7 tys. arkuszy na godzinę. Jej bardzo duża elastyczność, jak również wyposażenie identyczne z najlepszej klasy automatami pełnoformatowymi dostępnymi na rynku (m.in. wykładanie i nakładanie non-stop, 2 marki boczne po stronie operatora i napędu, obydwie pracujące w trybie "pchnij" i "ciągnij", rzeczywista siła cięcia 180ton, system centrowania, elektroniczna kontrola registru i transportu arkusza, system cienkiej płyty, powietrzny system stabilizacji przejścia arkusza) umożliwiają przystosowanie do wykonywania zleceń specjalnych, w tym np. sztancowania plastików i folii plastikowych na zimno, przy użyciu nowoczesnej technologii nie powodującej bielenia big. Ponieważ SANWA posiada szerokie możliwości rozbudowy o kolejne moduły i instalacji wyposażenia dodatkowego może być doposażona w system wstępnego ułożenia stosu arkuszy do wycinania poza maszyną i wprowadzenie go w trakcie pracy maszyny. Wysokie podawanie (do 1165 mm) i wykładanie do 1030 mm, oryginalna dwustrumieniowa głowica nakładająca z rozbudowanym systemem ssawek podnoszących i podających umożliwiają płynne podawanie różnych rodzajów papieru, kartonu i tektur. Maszyna wyposażona jest w stół spływowy z regulowanym układem rolek do precyzyjnego prowadzenia arkusza, regulowane marki przednie, marki boczne wspomagane dodatkowym specjalnym czujnikiem blokującym podawanie podwójnego arkusza, dokładnie pozycjonujące arkusz przed sztancowaniem. Zespół wycinający posiada system szybkiego instalowania wykrojnika i system centrujący z regulacją wykrojnika i płyty dociskowej, a sekcja oczyszczania, z górną, środkową i dolną ramą precyzyjnie skonfigurowaną z płytą wycinającą, umożliwia oczyszczanie stosu poprzez pracujący w układzie matryca-patryca system płyt rozbierających, budowanych razem z wykrojnikiem. Zespół wyprowadzający wycięty arkusz, z boczną i tylną utrząsarką do równego układania arkuszy może być wyposażony w dodatkowy stół umożliwiający usunięcie wyciętych arkuszy bez konieczności zatrzymania pracy maszyny; posiada stałą kontrolę wyprowadzanych arkuszy i możliwość pobierania próbek. Zespół sterujący, w tym łatwy w obsłudze monitor z dotykowym ekranem PLC, informujący i monitorujący proces produkcji w maszynie, wyposażony w system diagnozujący i lokalizujący problemy techniczne, umożliwia sterowanie maszyną z jednego miejsca. Maszyna posiada wyłączniki fotoelektryczne na kolejnych etapach obróbki arkusza, w celu poprawienia komfortu i bezpieczeństwa pracy, a wszystkie części elektryczne i elektroniczne produkowane są w Japonii, co gwarantuje wysoką jakość przy zachowaniu korzystnej ceny za całą maszynę, co w półformacie nie jest częstym zjawiskiem.
Zaletą jest też łatwy w obsłudze monitor dotykowy i sterowanie procesami maszyny z jednego miejsca. Urządzenie posiada centralny układ smarowania. Konstrukcja zespołów podawania i odbierania pozwala również na wprowadzanie nowego stosu materiału do cięcia i wyprowadzenie wyciętego materiału bez konieczności zatrzymania maszyny (praca non-stop).
Głównym atutem maszyny jest jej niezawodność, ale i zaawansowanie technologiczne. SANWA – jest dokładna i praktycznie bezawaryjna pod względem mechanicznym, co umożliwia jej wysoką efektywność pracy.
Ponieważ nikt nie wyda lepszej opinii o produkcie, niż powracający Klienci, ITTP liczy na ciągłe poszerzanie się grona posiadaczy SANWY, którzy na wzór Zakładu Opakowań Lehan oraz innych drukarń, posiadających w swoim parku maszynowym kilka zakupionych od tego producenta urządzeń, dokonując swojego kolejnego zakupu powtórnie wybierają SANWĘ i w ten właśnie skromny sposób wyrażają swoje zadowolenie z użytkowania maszyn tego wiodącego na rynku producenta.
